A impressão em 3D de peças individuais resistentes ao desgaste com diferentes materiais oferece grandes possibilidades de desenho. Ao mesmo tempo, os componentes multifuncionais reduzem significativamente o processo de fabrico. Portanto, a igus tem vindo a oferecer a produção de peças especiais com elevada duração de vida em impressão multi-material com dois materiais desde 2020. Desta forma, podem ser produzidos componentes resistentes ao desgaste, duráveis e com opção de serem impressos como peças especiais inteligentes. Este serviço foi agora expandido por motion plastics. A igus pode agora utilizar até 4 materiais num único processo para fabricar componentes multifuncionais. “Para isso expandimos a nossa produção de impressão 3D e agora também oferecemos novos materiais que podem ser processados especificamente na impressão multi-material“, explica Tom Krause, Gestor da Divisão de Fabrico Aditivo na igus GmbH. “Por exemplo, podemos produzir peças para equipamentos, ferramentas ou construção de máquinas especiais de forma económica, sem quantidade mínima de encomenda em apenas alguns dias.”
Os materiais igus para impressão multi-material têm especificações diferentes. O tribofilamento iglidur torna os componentes de baixo atrito, isentos de manutenção e até 50 vezes mais resistentes ao desgaste do que os materiais de impressão 3D normais. Com o iglidur I160-EL, a igus oferece um novo material elástico que pode ser impresso no casquilho, como vedante, por exemplo. O igumid P150, por outro lado, é o novo filamento de impressão 3D para impressão multi-material, que garante uma elevada resistência (87 MPa de resistência à flexão) do componente. Especialmente para a fabricação aditiva de componentes inteligentes com sensores integrados, a igus oferece mais dois materiais inteligentes: o sigumid P e o sigumid F. Este último é impresso no casquilho e envia um sinal elétrico através de um contacto normalmente fechado quando o limite de desgaste é atingido. Pelo contrário, o sigumid P é utilizado para alertar de uma sobrecarga no casquilho. Isto porque quando é aplicada pressão sobre o casquilho, a forma muda e a resistência também. “A impressão 4K permite agora combinar todas as especificações dos diferentes materiais – resistentes ao desgaste, fortes, elásticas e inteligentes – num único componente complexo“, resume Tom Krause.
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