Atualmente, a atividade de produção de armários de controlo enfrenta diversos desafios, como a escassez de trabalhadores qualificados, incremento na complexidade, prazos de entrega cada vez mais curtos e concorrência internacional. Tudo isto desafia os fabricantes de armários a repensar os seus processos. A digitalização oferece não só uma solução, mas também uma vantagem competitiva – desde que seja implementada de forma consistente.

Tarefas manuais continuam no centro dos processos de muitos fabricantes de armários de controlo. A informação é distribuída em vários sistemas, muitos dos quais ainda não estão totalmente digitalizados. Os documentos de produção baseados em papel, em particular, conduzem a consideráveis ineficiências. Conhecimentos empíricos importantes, que apenas especialistas individuais possuem, é completamente ignorado por processos e documentação sistemática. Isto torna a produção propensa a erros, lenta e difícil de escalar. Especialmente quando é difícil encontrar pessoal qualificado, estas condições estruturais conduzem a problemas sérios.

Ao mesmo tempo, os requisitos estão a aumentar: os clientes esperam prazos de entrega mais curtos, maior flexibilidade e qualidade máxima. Para dominar este equilíbrio, são necessárias soluções digitais que não só otimizem as etapas individuais do trabalho, mas também conectem de forma inteligente todo o processo.

Dados de ponta a ponta desde a engenharia até à produção

A base para processos eficientes e coordenados é um modelo digital de dados de ponta a ponta. O departamento de engenharia é responsável pela criação e manutenção de um gémeo digital completo e padronizado, fornecendo-o de forma consistente para todas as etapas do processo. Só nesta condição é possível evitar interrupções nos dados, reduzir erros e encurtar os tempos de throughput.

Interfaces digitais potentes permitem a exportação de dados dos processos de engenharia para os processos de fabrico, garantindo a utilização consistente dos dados. Isto requer um conceito claro para fornecer dados especificamente para cada etapa individual da produção: tanta informação quanto necessário – o mínimo de dados possível. Este princípio orientador deve ser tido em conta ao considerar cada passo para uma digitalização eficiente na construção de armários de controlo.

Com o software de engenharia Clipx Engineer, a Phoenix Contact oferece uma solução abrangente para o planeamento e produção de réguas. O software permite a fácil seleção e colocação dos componentes. Ao mesmo tempo, fornece a documentação correspondente em segundo plano – incluindo a adição de acessórios adequados e ligação direta a sistemas ECAD comuns. Um gémeo digital da régua é criado como base de dados para todas as etapas subsequentes da produção.

Assistência ao trabalhador: aumentar a eficiência com apoio digital

Um potencial de ganho em eficiência, através do uso de dados digitais, reside na produção. É aqui que a Phoenix Contact entra com duas soluções de software especializadas para assistência aos trabalhadores:

• Clipx Engineer Assemble suporta a montagem manual de réguas de terminais. O complemento não gratuito ao Clipx Engineer orienta o trabalhador passo a passo durante o processo de montagem e permite visualizar o posicionamento de todos os componentes. Este guia reduz os erros ao mínimo e reduz significativamente os tempos de formação – ideal mesmo para colaboradores menos experientes. Além disso, os dados de marcação podem ser enviados para uma impressora conforme necessário e, assim, colocados durante o processo de montagem.  Toda a transferência de dados é realizada diretamente a partir do software de engenharia associado.

• O Clipx Wire Assist acompanha a preparação parcialmente automatizada do condutor. O software controla dispositivos semiautomáticos para cortar no comprimento certo, descarnar e cravar terminais ponteira. O processo mecânico garante que os condutores sejam processados ​​exatamente de acordo com as especificações e com qualidade consistentemente alta. Além disso, o software permite que as informações de identificação do condutor sejam transmitidas diretamente para um sistema de marcação. A Série Thermomark E, que realiza a impressão e aplicação dos condutores em uma única etapa, garante máxima eficiência. Os dados utilizados vêm diretamente da engenharia. Eles são transferidos perfeitamente para a produção, sem qualquer interrupção do sistema.

Marcação uniforme e eficiente

Chave para processos eficientes e de baixo erro, não só na produção de armários de controlo, mas também na sua operação subsequente, é a identificação clara de todos os componentes. O software dedicado às marcações, Marking System, da Phoenix Contact fornece a plataforma central e digital para o planeamento e criação de marcações. Inclui etiquetas para bornes, cabos, condutores, dispositivos e sistemas além de controlar todas as impressoras da Phoenix Contact. Interfaces integradas permitem a transferência e conversão direta dos dados de marcação da engenharia para uma marcação consistente e sem erros. Todos as marcações podem ser adaptadas às necessidades do cliente. Isto significa, por exemplo, o design de placas com logótipos de clientes, códigos de barras e campos variáveis para importação de dados – inteiramente de acordo com os requisitos individuais do cliente ou aplicação. Em combinação com os sistemas de impressão adequados e a aplicação móvel, é criado um processo de marcação totalmente digitalizado – rápido, flexível e escalável.

Timo Tarrach, Gestor de Produto de Software BU ICS, Phoenix Contact GmbH & Co. KG
Miguel Delgado-Abracos, Gestor de Produto Software BU MI, Phoenix Contact GmbH & Co. KG
Francisco Mendes, Gestor Produto, Phoenix Contact S.A.

Phoenix Contact, S.A.
Tel.: +351 219 112 760
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